[:zh]改革建造業工序 推動預製鋼筋技術[:]

所謂的檢測程序，可視為鋼筋質量的最後把關，但有關程序一般需時兩周至1個月不等，期間鋼筋存放工地，對於本港不少「蚊型」的建築地盤而言，佔用偌大空間的造成不便，等待檢測亦拖慢施工進度。同時，由扎鐵工人現場進行加工及裝配，不單產生較高的廢鋼棄置量，焊接、切割及搬運等工序導致的工傷意外更屢見不鮮，過程中釋出的煙霧，長遠亦損害工友健康。

直送地盤 減佔用空間

本港建造業多年來面對勞動人口老化、人手短缺等問題，建築成本不斷上漲，技術卻未有跟隨科技發展而提升。參考海外的建造業，已普遍採用預製鋼筋組件，即在設於地盤以外的工場、利用自動化技術預先進行鋼筋加工及裝配，包括切割、屈製、接駁，或預製鋼筋籠等，然後直接送往地盤，到埗可立即使用，既減低地盤空間佔用，鋼筋質量亦較人手加工更統一精準，亦能減少鋼筋物料浪費及工傷事故。

可紓緩建造業人手短缺問題

本港現時也有3家已獲政府認可的鋼筋預配工場，除負責預製鋼筋組件，個別更兼做檢測和材料運送，讓原本分散的工序集中處理，提高效率。不過，面對政府不同部門對鋼筋檢測的標準不一，業界難以協調，令預製鋼筋組件的模式，未被廣泛使用。

筆者相信，要應付本港未來持續龐大的建築、基建工程量，質量要有全面的保障，政府有必要進一步鼓勵及推動預製鋼筋技術和使用，讓工程變得更快、更安全及更環保。

建築、測量、都市規劃及園境界立法會議員

[謝偉銓 銓之講場]